超凈煤的分選
煤炭深度物理加工的目的是脫除煤中微細嵌布的礦物質，從而獲得超凈煤。這些礦物的嵌布粒度大多在10μm以下。煤炭的內隙微孔發達，用酸堿滲析等化學加工法可以脫除這些礦物，但其經濟性不高，要用物理加工法脫除這些礦物而又要經濟合理，需要解決一系列難題。
1．1 煤炭超細磨
要解離煤中微細嵌布的礦物質，需要把原料煤磨到10μm或更細的粒度，面對的問題是能耗和磨機的生產能力。用常規長筒球磨機或振動球磨機，單位能耗很高，而且金屬磨耗量大。高速氣流對撞磨可以達到要求的細度，但能耗也很高，且單機的生產能力低。國內外現有的各類攪拌球磨機在磨礦細度和單機能力方面都可達到要求，但能耗仍較高，金屬磨耗大；這反映了磨礦過程中產生的熱量大，整個磨筒需要水套冷卻。因此，需要尋找新型的攪拌球磨機，使磨介的撞 擊力主要消耗在磨煤上，而不是用于金屬的磨剝。
1．2 超細煤泥的分選
對超細煤泥，只能利用煤粒與礦物顆粒表面性的差異進行分選。對如此超細的煤泥，常規泡沫浮選法的選擇性不高，很難選出灰分在1％—1．5％的超凈煤。用常規的油團法，可以分出超凈煤，但油耗極高，經濟上不能接受。需要尋求一種其選擇性在技術上、而油耗在經濟上都能被接受的分選方法。
原料煤超細磨后，不但能解離各種非金屬礦物，也能解離微細嵌布的黃鐵礦，且被解離的黃鐵礦表面新鮮，可恢復其固有的親水性；再加上適當的抑制劑和分散劑，可以實現同時大幅度脫灰和脫無機硫。
1．3 超細產物的脫水
產物的粒度越細，其脫水難度越大，脫水難度還取決于要求的產物最終水分。這些細產物的最終水分要求達到10％～15％以下，易于裝、儲、運，因此必須借助熱力脫水。如果超細產物都制備成漿體燃燒，則產物的水分可以允許在40％～50％，這樣就大大減輕了脫水環節的難度，只需在濃縮后進行壓濾即可。
1．4原料煤的選擇
煤炭深度物理加工各環節，即使達到低能耗和低藥耗，但它畢竟是生產費用較高的工藝。因此在選擇原料時要考慮以下幾點：
(1)煤中礦物質的主要嵌布粒度在10μm或更粗，如過細，則需要磨得更細才能解離，能耗則增加。
(2)煤的自然疏水性較強，這有利于低藥耗和提高分選過程的選擇性。
(3)煤中含“純”中煤較少。“純”中煤其實就是細嵌布礦物密集的煤，即使超細磨也只能解離很少量超凈煤，對其深加工，失大于得。深加工“純”中煤含量少的原料煤，超凈煤的產率較高。
由此可見，選擇低灰原煤或常規洗精煤作為超凈煤的原料，而且以煤化程度中等偏低的煤為宜。
2精細水煤漿的制備
替代重油的常規水煤漿的制備已有可借鑒的成熟工藝與經驗。精細水煤漿可作柴油的替代燃料，在設計燃油的鍋爐或內燃機中燃用，因此對d1 殊要求。
2．1 漿體的特性
水煤漿的固體重量濃度約50％～55％。如制備水油煤漿，則其間的比例范圍很寬。漿體的流型在低剪切率范圍應是假塑性；在剪切率為100s—1時，表觀粘度在400～500mpa·s以下，以便于低壓頭自流。在高剪切率范圍(>104s-1)應是近牛頓型流體，以便于高壓微孔霧化。
2．2 漿體的穩定性
影響穩定性的因素此消彼長。低濃度和窄級別的單峰級配不利于漿體穩定。固體粒度細的漿有利于穩定。如果在移動裝置上應用，應能經受高頻振動，也就是要有特定的動穩定性。在磨礦級配、分散劑和穩定劑的選擇及漿體的濃度確定上，都應綜合考慮，以滿足這項要求。
2．3 漿體制備裝置
制漿的原料是超凈煤壓濾脫水后的濾餅，其物理性狀是板結性和粘附性都很強，不利于倉儲，不易于分散漿化。因此濾餅的轉載、緩沖、給料等設備的結構都須有特殊的應對考慮。
常規浮選精煤濾餅作制漿原料是采用雙軸攪混機與兩段攪拌機的聯合裝置，這對于超凈煤的壓濾濾餅不太合適。濾餅的碎化和分散必須是確切、完全的。不允許在漿體成品中有殘存團粒，否則，在霧化噴嘴處堵塞微孔。攪拌分散設備的運動部件對泥團的作用必須是強制性的，并具有反復性。要符合這些原則，必須開發微細超凈煤制漿設備。
